У систему металургије праха постоје бројне врсте сировина. Различити типови прахова имају јединствене карактеристике у погледу извора, морфологије, састава и својстава. Ове разлике одређују применљиве руте процеса и крајње примене. Разјашњавање ових разлика помаже у постизању оптималног поклапања између перформанси и трошкова током фаза избора материјала и пројектовања.
Примарна разлика лежи у материјалној матрици. Прахова на бази гвожђа{1}} има у изобиљу и релативно је јефтина, поседују добру механичку чврстоћу и обрадивост и широко се користе у структурним компонентама аутомобила и кућних апарата. Прахови на бази бакра{3}}имају изванредну електричну и топлотну проводљивост, што их чини погодним за електронско одвођење топлоте и материјале за трење. Прахови на бази никла-и кобалта-отпорни су на високе температуре и корозију, служећи захтевнијим окружењима као што су ваздухопловна и хемијска индустрија. Разлике у саставу материјала директно одређују термичку, електричну и хемијску употребљивост материјала.
Разлике у морфологији потичу од процеса припреме праха. Гасом{1}}атомирани прахови су углавном сферни или скоро{2}}сферични, са глатким површинама и добром течљивошћу, што олакшава аутоматско пресовање и пуњење сложених шупљина, али је њихова чврстоћа везивања зеленог тела релативно слаба. Пудери-распршени или редуковани у води су углавном неправилног облика, са грубим површинама и великим контактним површинама, што резултира високом чврстоћом зеленог тела и снажном покретачком силом синтеровања, али може утицати на течност. Морфологија не утиче само на понашање формирања, већ је и уско повезана са густином и микроструктуром готовог производа.
Композицијске разлике се манифестују у три облика: чисти метали, претходно{0}}легирани прахови и механички мешани прахови. Чисти метални прахови имају јединствен састав, што чини понашање при синтеровању лако предвидљивим, али је контрола перформанси ограничена. Претходно легирани прахови имају уједначен састав и стабилан фазни састав, погодни за апликације високих{4}}перформанси. Механички мешани прахови омогућавају флексибилно подешавање односа више-елемената, ниски су-и имају променљиве формулације, али представљају ризик од сегрегације компоненти, што захтева оптимизовану контролу процеса.
Осим тога, разликују се и помоћни материјали и фазе ојачања. Мазива побољшавају трење при пресовању, везива обезбеђују привремену пластичност, а керамичке или карбидне арматуре значајно побољшавају тврдоћу и отпорност на хабање, допуњујући једно друго у смислу функције и прозора процеса, а такође имају свој нагласак.
Укратко, разлике у сировинама за металургију праха обухватају материјал, морфологију, састав и функционалне категорије. Разумевање ових разлика омогућава избор најпогоднијих сировина за различите сценарије примене, постизање робусних процеса и оптималне перформансе производа.