бризгање метала (МИМ)

 

 Прецизни делови са слободом дизајна

 

Сложена геометрија постала могућа

Ињекционо пресовање метала (МИМ) омогућава производњу малих, сложених и високо{0}}прецизних компоненти које је тешко постићи машинском обрадом. НЕВЛИФЕ нуди потпуна МИМ решења заснована на сировинама које су сами{2}}разрадили.

 

Контролисани ланац процеса

Од формулације сировине до бризгања, одвезивања и синтеровања, сваки корак је строго контролисан како би се обезбедило предвидљиво скупљање и стабилан квалитет.

 

Ињекционо ливење метала (МИМ) првенствено замењује прецизну ЦНЦ машинску обраду и мало прецизно ливење за сложене, високо{0}}прецизне металне компоненте произведене у средњим до великим количинама.

 

 Кључни производни процеси замењени МИМ-ом

 

1. Прецизна ЦНЦ обрада (примарна замена)

Ово јеглавни тржишни сегментгде МИМ ствара највећу вредност.

Аспецт

Прецизна ЦНЦ обрада

МИМ

Сложеност геометрије

Ограничено алатом

Веома сложен

Цена по делу

Високо за сложене делове

Смањите јачину звука

Толеранција

Веома високо

Високо и доследно

Обим производње

Ниско–средње

Средње–висока

Материјални отпад

Високо

Веома ниско

 

МИМ замењује обрађене делове који су:

  • Мала и геометријски сложена
  • Захтева уске толеранције
  • Произведено у средњим до великим количинама
  • {0}}Осетљиво на цену

Типичне примене:
Медицински уређаји, електронске компоненте, прецизни механички делови, немагнетни делови

 

2. Мало прецизно ливење (инвестиционо ливење)

МИМ се такође такмичи са ливењем када су потребни финији детаљи и строже толеранције.

Аспецт

Инвестиционо ливење

МИМ

Минимална величина карактеристика

Умерено

Веома мали

Завршна обрада

Умерено

Смоотх

Димензионална тачност

Умерено

Високо

Секундарна обрада

Често је потребно

Минимално

 

Предности МИМ-а у односу на ливење:

  • Боља конзистентност димензија
  • Смањена обрада и обрада
  • Побољшан квалитет површине

 

3. Вишеделни машински обрађени склопови

МИМ често замењује склопове направљене од више машински обрађених компоненти.

Традиционално решење:

Више обрађених делова + монтажа

МИМ решење:

Једна интегрисана МИМ компонента

Предности:

  • Консолидација делова
  • Смањени трошкови монтаже
  • Побољшана поузданост

 

 Где МИМ није најбољи избор

 

МИМ јеније дизајниран за замену:

  • Велике или тешке металне компоненте
  • Једноставне геометрије са веома ниским захтевима толеранције
  • Ултра{0}}ЦНЦ обрада високе прецизности (испод ±5 μм)
  • Мала{0}}производња или само прототип{1}}

Тржишна позиција бризгања метала

МИМ заузима простор између прецизне ЦНЦ обраде и микро-ливања, пружајући сложену геометрију, високу прецизност и економичност у великим размерама.

 

 Фокус апликације

 

МИМ је идеалан за медицинске уређаје, електронику, аутомобилске прецизне делове и немагнетне компоненте{0}}које захтевају тачност и флексибилност дизајна.